制砂机锤头铸造材料选择技术

制砂机锤头铸造材料选择技术！组合锤铸造材料的选择，首先要根据基础部件的使用条件，其次要保证两种金属具有良好的相互熔化性能，使界面成为冶金结合，提高其结合强度。高铬铸铁-碳钢组铸双金属材料的讨论很多，该技术主要用于破坏以磨料磨损为主的组铸件，深入探讨组铸件，发现高铬铸铁-碳钢组铸技术具有良好的相互溶解性，硬组铸件符合质量的因素主要有铸件表面处理状况的铸造暗表面处理状况的铸造件与浇注金属液的比例金属液的浇注温度等。
  为提高双金属的粘结效果，提高结层强度，铸件进入铸件前进行除锈、除气、除湿处理。另外，铸件与铸件的液积比也应小于1，并将铸件体积控制在金属液体积的30%以上。PCK1010型锤型破钢锤，采用如图所示的高铬钢-碳钢复合锤，破碎白云石，使用寿命从10-15天提高到40-45天，高锰钢锤型使用寿命从10-15天提高到40-45天。普通双金属复合铸造制砂机锤头，经常要进行清洗、除锈、预热等预处理，以实现基体与复合金属良好的冶金结合，给生产带来许多不便。
  为使生产工艺简单化，本公司在制砂机锤头的复合铸造中，采用机械与冶金相结合的方法，将锤柄与锤头端部的金属牢固地结合在一起，如锤柄与锤头端部的金属组合部分所示，铸造出两个圆孔。浇铸高温铁水后，不但在锤柄与锤端的接合处有一定的冶金结合，而且流经两个圆孔的熔融金属凝固后，起到连接销的作用，有效地防止了复合材料零件的脱落和松动。
  锤柄的预处理过程因其具有机械组合的可靠功能而显得尤为重要。通过以上工艺生产出的重锤，在立轴破碎机上使用寿命可达10倍，比整体铸造制砂机锤头使用寿命长2倍。