高锰钢锤头在中小冲击应力作用下不耐磨的主要原因

同现有技术相比，高锰钢采用消失模铸造工艺生产高锰钢锤头，具有耐磨性好、寿命长、成本低等优点。
铸锤由于工艺，比较能兼顾材料的应用，合格铸造锤头的耐磨性一般是锻打锤头的3倍以上。一般的破碎机锤头要7天左右就要更换一次，若采用铸造工艺，可保证在15天内更换。当然，这些都取决于所处的条件和破碎的材料。
一般高锰钢锤头若在高能量冲击下工作，再加上破碎的物料硬度较高，高锰钢锤头表面就会出现加工硬化现象，锤头表面硬度会达到HB450~HB550。而在实际使用中，高应力工况不超过10%，多数锤头，尤其是中小型锤头，受冲击应力不大，破碎物料硬度不高，普通高锰钢锤头加工硬化现象不明显，工作面表层没有形成硬度较高的硬化层。
普通高锰钢的耐磨性不能得到充分发挥，导致普通高锰钢锤头磨损失效，使用寿命缩短，不仅造成资源浪费，而且增加了设备维护时间和费用。
高锰钢锤头在中小冲击应力作用下不耐磨的主要原因：一是锤头工作面冲击能量小，不能产生加工硬化的特点；二是高锰钢锤头的原始硬度低，承受不了高速低冲击冲击磨损和冲击磨损。所以，只要能提高高锰钢的原始硬度，改变锤头工作面的形状，就可以大大提高锤头的耐磨性。